品牌:华光 | 型号:GCJ | 市政机械类型:滚槽机 |
产品别名:滚槽机 | 产品用途:滚槽机 | 规格:GCJ系列 |
● 实施成果要展现,持之以恒是关键。
GCJ系列滚槽机(压槽机)
用途:滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时,对管子进行予处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动, 凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压,从而形成所需的凹槽,以备按装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。
厂家联系电话:138-3516-8097 QQ:2805219490
钢管切管机:适用于切割大管径的管子,切管速度快且作业干净,可根据实际需要由千斤顶调节,马达提供切管动力
型号切管范围切管最厚管壁配用动力主轴转速切管长度 包装尺寸 |
219 50(2")-200(8") 8mm 0.75KW 23R.P.M 配有托架 60×40×50 |
使用方法说明:1首先备好380v 50hz,20A电源插座一个,检查插座是否漏电,缺相等问题。防止因缺相造成电机烧毁。2检查油泵压力,如果压力小,或者刀片下行缓慢,那说明油泵里进入了空气,打开塞子,放气。3把切管机放置在水平的问题,并根据管子直径的大小调整支架的高低。如果管子重量太重,建议直接在地基上打铆钉,紧固住切管机,以防止在切割的过程中切管机移动。4根据钢管的粗细,把钢管放置在切管机的不同滚轮上(100mm以及100mm一下的管子要放在切管机的最里面的两个滚轮上)缓慢下压油泵的手柄。5不要连续压手柄。压一下手柄,刀片向下大约前进0.5mm,让钢管旋转一圈,然后再压,当刀片进入钢管大约1/2多点的时候,就不需要再压了,让钢管自己旋转几圈后,钢管就自然断裂。6清理管子端面的毛刺和铁屑。
电动手压切管机产品是管道安装***工具之一;随着安装工作量的越来越大,一种代替砂轮切割,切割效***,切割后续工序少的刀片式切割机诞生了。它有以往砂轮切割机相比主要优点:切割管子后断面整齐,没有毛刺,操作简单,切割时候没有火花四溅,工作环境好,对工人的身体健康几乎没有伤害几乎。
割管机(切管机)基本原理:切管机的割刀锋口是宝剑口的。通过减速电机带动割刀旋转,切割钢管的时候,压下后端底部的千斤顶手柄,慢慢启动升起千斤顶。前端割刀向下走,当碰到放在切管机滚轴上的钢管的时候,割刀带着管子一起旋转,割刀继续向下行走。当切割到钢管厚度一半左右的时候(通常普通镀锌钢管试压三-四下即可完成一根管子的切割),停止千斤顶的上升(这个时候如果继续升千斤顶,有可能导致切断后的钢管椭圆),割刀带着钢管继续旋转,转到几圈后,钢管自动隔断。
管道三间套滚槽机、开孔机、切管机供应电话:138-3516-8097 联系人:小席
割管机的作用就是对各类材质的管道进行切割处理,使管道复合安装的需求,以前的割管机外形大,搬运很不方便,加工效率也低。现在新型的割管机外形小,携带方便,加工过程还没有噪声,更加适合环保加工。割管机加工范围:房屋建筑、船厂、汽车生产,工业管道设备,纸浆,造纸,化工,锅炉,水泵站等;工地淡水和废水系统;市政供暖和冷却系统;城市天然气管道;市政工程如医院,办公楼,建筑和大型公共建筑;维护和修理工作的中型和大型工业;发电站;安装公司,前集会在车间自动喷水灭火系统等;管道修理处理。新型割管机的优点就是操作方法简单,使用安全性能高,对于多种材质的管子切割速度快,加工功能好。
滚槽机故障排除:1、如压管后,管子密封面呈喇叭状外翻或开裂有三方面的原因:(1)工作间隙过大,可设法调整,如按装调整垫圈等。(2)下滚轮装错,可按规定更换下滚轮。(3)管子硬度过高。2、滚轮下行没有到位,而再不下行且压杆压下时有弹性,有三个原因:(1)油箱油量不足,可以加注,清洁的32号机油或摩托车机油:(2)油路中进入气体,可松开放油螺丝,循环压油排出气体,注意:一定要在手动阀体压下时紧好放油螺丝。(3)单向阀密封不严,原因为油箱太脏,进入杂物或沙尘所致,需清洗油路,清洗过程如下:Ⅰ、先断开电源。Ⅱ、卸下油箱,用汽油清洗干净,打开单向阀顶丝(内有弹簧、钢球)装上油箱。在油箱内注入汽油,拧紧放油螺丝,用压杆循环压油。Ⅲ、将汽油从单向阀安装螺孔内压出,在按样装上即可。
滚槽机规格及型号:
φ76~φ325型(带φ76~φ89mm、φ114~φ165mm、φ219~φ325mm三套压轮)
φ76~φ273型(带φ76~φ89mm、φ114~φ165mm、φ219~φ273mm三套压轮)
φ76~φ219型(带φ76~φ89mm、φ114~φ165mm、φ219mm三套压轮)
φ50~φ165型(带φ50~φ89mm、φ114~φ165mm两套压轮)
另外:还可以根据客户需要订做更大型号的钢管滚槽机
滚槽机注意事项:1、随时检查电机、减速机声音是否正常,每10天向减速机注油孔加注黄油一次。2、随时检查滚轮架是否松动,如松动可旋转固定螺栓。3、随时检查联轴之间的间隙,应在1-6毫米之间,如过大可调整电机端联轴器,否则,易破裂损坏。4、油路清洗时请务必断开电源。